上海橡膠製品平板熱壓機硫化儀廠家

上海平板熱壓機硫化儀(yi) 廠家

一，上海橡膠製品平板熱壓機硫化儀(yi) 廠家主要技術參數：

1、公稱合模力：0.5MN

2、工作液大壓力：16.0MPa

3、柱塞大行程：250mm

4、熱板麵積：500×500（mm）

5、熱板單位麵積壓力：3.1MPa

6、工作層數：2層

 7、熱板間距：125mm

8、單層熱板加熱功率：3KW

9、總加熱功率：9KW

   10、熱板高工作溫度：300℃

11、電動機：2KW，1420r/min

12、重量：約1300Kg

13、外形尺寸(長×寬×高)：1600×400×1440（mm）

上海平板熱壓機硫化儀(yi) 廠家

二，上海橡膠製品平板熱壓機硫化儀(yi) 廠家簡介：

本機適用於(yu) 硫化各種橡膠、塑料模型製品和非模型製品。也可供實驗室和研究院校作壓製試片用。

硫化機結構為(wei) 柱式結構，壓製形式為(wei) 下壓式。

本機裝有YCB-25/4型雙聯泵，由電動機直接驅動，電動機用磁力起動器起動，內(nei) 裝熱繼電器作過載保護，當電動機過載或遇到故障時，即會(hui) 自動停車。

本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間，並裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣汙染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠。可單機使用，方便用戶。本機在左下角設有儲(chu) 油箱，內(nei) 裝油液，供油泵循環做功之用。使用油液種類，推薦用N32號或N46號液壓油，油液須經100目/25×25濾網過濾後，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質。

三、PLHY-50   50T板硫化儀(yi) 的管理與(yu) 操作

本機設有電氣控製箱，供操作電動機運轉、停止及控製加熱係統用。控製閥上的操縱手柄，可控製壓力油液的流動方向。設備使用前，應在貯油箱內(nei) 注入經過濾的純淨油液，油箱上設有注油孔，注油高度按油標高度注入。

    設備正常使用前，須經空運轉試車，試車前首先應檢查各連接部分是否鬆動，各管路是否牢固。試車的具體(ti) 要求如下：

• 將控製閥的操縱手柄向下ba，打開控製閥，啟動油泵，讓油泵空轉10分鍾，聲音正常方可空載運行。

    2、把手柄向上ba，關(guan) 閉控製閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。

3、空運轉試車熱板閉合次數不應少於(yu) ５次，確認機器符合設計要求後，方可投入正常使用。

四，PLHY-50   50T板硫化儀(yi) 液壓說明

硫化機的液壓係統由油泵、控製閥、油缸及儲(chu) 油箱等組成，油泵為(wei) 雙聯凸輪轉子油泵，其額定輸出壓力為(wei) 16.0MPa。

    控製閥包括手控閥、單向閥、壓力調節閥及卸荷溢流閥。

當電動機運轉時，油液自儲(chu) 油箱濾油器進入油泵，並經油泵排油管進入控製閥，此時，如果手控閥處於(yu) 關(guan) 閉位置，則油液經控製閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值後，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關(guan) 閉，從(cong) 而使油缸內(nei) 的壓力維持不降（壓力表上限指針調節到所需工作壓力，但不能超過16.0MPa）。

如果將手控閥打開，則由於(yu) 升降平台及柱塞的自重作用，將油缸內(nei) 的油液經油缸手控閥及油管壓回儲(chu) 油箱，熱板下降，壓力表是被控製在控製閥上的，並且與(yu) 液壓缸相連通的。

五、PLHY-50   50T板硫化儀(yi) 電氣係統說明

一般說明：

本機采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nei) 部控製器件220V，電氣控製線路內(nei) 設有短路、過載等安全保護裝置，

溫度控製：

電加熱係統的加熱元件為(wei) 0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nei) ，以供熱板加熱之用。熱板內(nei) 還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為(wei) 熱板溫度顯示之用，並分別由三套溫度控製調節儀(yi) BT1、BT2、BT3分別控製每層平板的加熱溫度。加熱開關(guan) SA3 閉合後，溫度調節儀(yi) 得電工作，分別控製交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當熱板溫度升到設定溫度時，溫度調節儀(yi) 能夠控製加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調，以適應於(yu) 不同橡膠製品的工藝要求。

3、控製係統：

接通開關(guan) QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合並自鎖，油泵電動機M得電運轉，合模上升，此時，由於(yu) KM1常開點13－19閉合，KA2得電吸合並自鎖，其常開點7－9閉合，階段電接點壓力表SP電源。當壓力達到設定硫化壓力時，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點13－15斷開交流接觸器KM1控製回路，各常開點恢複常開，油泵電動機停轉運轉。此時，KT時間繼電器開始計時，KT經一定時間延時後動作，其延時閉合的常開點1－23閉合，報警器HA得電報警，硫化時間到，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能，當壓力下降到規定值時，電接點壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點13－19閉合得電，油泵電動機得電運轉，開始補壓至硫化壓力時9－11重新電接，油泵停止運轉。如此反複實現補壓。

4、注意事項：

 1、試車前，應先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉方向是否與(yu) 要求相符。

2、各電氣設備均應妥善接地，應用2.5平方以上導線與(yu) 大地可靠連接。

3、檢查各電器件觸點，如有損壞，應及時更換或修複。

 4、溫度指示調節儀(yi) 的維護可參見溫度指示調節儀(yi) 的說明書(shu) 。

 5、*使用或改變工藝時，應先設定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。