QCS-3汽車內飾水平燃燒試驗儀

QCS-3汽車內(nei) 飾水平燃燒試驗儀(yi)

儀(yi) 器用途:用於(yu) 汽車內(nei) 飾材料水平燃燒特性的評定。

符合標準: GB8410-2006汽車內(nei) 飾材料的燃燒特性  

試驗環境要求：環境溫度：-5℃-30 ℃，相對濕度：≤ 85% 。

電源要求：供電電壓：220V+ 10%、50HZ, 功率：100W。

氣源要求：氣源：液化石油氣

主要參數:QCS-3汽車內(nei) 飾水平燃燒試驗儀(yi)

• 七寸全彩觸摸/顯示屏：

a. 尺寸：7寸 有效顯示尺寸 長15.5cm 寬8.6cm；

 b. 分辨率：800*480

 c. 通訊接口 RS232、3.3V CMOS或TTL、串口方式

 d. 儲(chu) 存容量:1G

 e. 采用純硬件FPGA驅動顯示，“零”啟動時間，上電即可運行

 f. 采用M3+FPGA架構，M3負責指令解析，FPGA專(zhuan) 注TFT顯示，速度和可靠性均領同類方案

  g. 主控製器均采用低能耗處理器，自動進入節能模式

2. 實驗數據可儲(chu) 存觸摸屏內(nei) ，可調閱查詢曆史數據

3. 記錄燃燒時間後設備自動計算試驗結果燃燒速度（又稱燃燒速率）

4. 大通風櫥，真正滿足GB8410-2006要求；與(yu) 試驗火焰直接接觸的燃燒室整體(ti) 采用不鏽鋼材質，耐久性高

5. 計時精度0.1s 。

6. 本生燈（即燃燒器）對試樣施加火焰15s。

7. 本生燈管內(nei) 徑9.5mm+ 0.1mmm，長約100mm。

8. 試驗傾(qing) 角：本生燈90°垂直對著水平放置的樣品燃燒

9. 火焰高度：20mm± 2mm 到100mm±2mm可調(一般調為(wei) 38mm) 

10. 施焰時間：0-999.9s±0.1s可調（一般選擇為(wei) 15s) 

11. 續燃時間：0-999.9s±0.1s，觀察火焰達到*標線後手動開始、手動暫停

12. 燃燒氣體(ti) ：液化石油氣或煤氣 

13. 風速控製/測試裝置（選配） 

14. 外形尺寸：  長*寬*高 1310*650*1560mm（含腳） 內(nei) 部燃燒箱 長383寬205高355  

15. 通風處內(nei) 容積：＞0.75立方,長*款*高約1050mm×640mm×1300mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

試驗原理：將試樣水平地夾持在U型支架上，在燃燒箱中用規定高度火焰點燃試樣的自由端15s，確定試樣上火焰是否熄滅或何時熄滅以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。

箱體(ti) 結構：包含燃燒箱、通風櫥和集成控製三部分，燃燒箱內(nei) 置於(yu) 通風櫥內(nei) ，通風櫥與(yu) 集成控製為(wei) 一體(ti) 式設計。

內(nei) 部結構：燃燒箱放置在通風櫥內(nei) ，通風櫥內(nei) 部容積為(wei) 燃燒箱體(ti) 積的20倍-110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不超過另外兩(liang) 尺寸中任一尺寸的2.5倍。

試樣要求：

標準試樣形狀和尺寸見下圖，試樣的厚度為(wei) 零件厚度，但不超過13mm。

1. 以不同種類材料進行燃燒性能比較時，試樣必須具有相同尺寸（長、寬、厚）。通常取樣時必須使試樣沿全長有相同的橫截麵。
2. 當零件的形狀和尺寸不足以製成規定尺寸的標準試樣時，則應保證下列小尺寸試樣，但要記錄。
3. 如果零件寬度介於3mm到60mm之間，長度應至少為356mm，在這種情況下，試樣要盡量做成接近零件的寬度。
4. 如果零件寬度大於60mm，長度應至少為138mm，此時可能的燃燒距離相當於從*標線到火焰熄滅時的距離，或從*標線開始至試樣末端的距離。
5. 如果零件寬度介於3mm到60mm之間，且長度小於356mm，或零件寬度大於60mm，長度小於138mm，則不能按本標準試驗，寬度小於3mm的試樣，也不能按本標準進行試驗。

取樣要求：

應從(cong) 被試零件上取下至少五塊試樣，如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應在不同方向截取試樣，並且要將五塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗。取樣方法如下：

• 當材料按整幅寬度供應時，應截取包含全寬並且長度至少為500mm的樣品，並將距邊緣100mm的材料切掉，然後在其餘部分上彼此等距、均勻取樣
• 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應從零件上截取
• 若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標準進行試驗，可用同材料同工藝製作結構與零件*的標準試樣（365mm×100mm），厚度取零件的小厚度且不得超過13mm進行試驗，此試驗結果不能用於鑒定、認證等情況，且必須在試驗報告中注明製樣情況。
• 若零件的厚度大於13mm，應用機械方法從非暴露麵切削，使包括暴露麵在內的試樣厚度為13mm。
• 若零件厚度不均勻*，應用機械方法從非暴露麵切削，使零件厚度統一為小部分厚度。
• 若零件彎曲無法製得平整試樣時，應盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過13mm，若試樣拱高超過13mm，則須用同材料同工藝製作結構與零件*的標準試樣（365mm×100mm），厚度取零件的小厚度且不得超過13mm進行試驗。
• 層積複合材料應是為單一材料進行試驗，取樣方法同上
• 若材料是由若幹層疊合而成，但又不屬於層積複合材料，則應由暴露麵起13mm厚之內所有各層單一材料分別取樣進行試驗，取樣示例見下圖。

如圖所示，材料A與(yu) 材料B之間，分界麵為(wei) 未粘接，材料A單獨進行試驗，材料B在厚度13mm以內(nei) ，且與(yu) 材料C緊密結合，所以材料B、C應作為(wei) 層積複合材料，切取13mm進行試驗。

試驗程序：

1.將事先預處理過的試樣取出，把表麵起毛或簇絨的試樣放在平整的台麵上，用梳子在起毛麵上沿絨方向平整梳兩(liang) 次，並將暴露麵向下裝在試樣夾上（當試樣長度小於(yu) 規定尺寸時，應將試樣置於(yu) 試樣夾上金屬網的中間處）。

2.接通電源、氣源，將施焰時間Ta設置為(wei) 15S。

3.按住點火鍵，燃氣閥打開，燈口上方開始打火，點著本生燈後，調節本生燈底部的螺母，關(guan) 閉本生燈的空氣進氣口，調節火焰高度38mm，在做實驗前至少穩定燃燒1min，關(guan) 閉燃燒室門。將試樣夾推

進燃燒室內(nei) 。

4.試樣自由端在火焰中引燃15s後，燃氣閥會(hui) 自動關(guan) 閉。

5.觀察火焰根部通過*測量點的一瞬間按計時鍵，注意觀察燃燒較快一麵的火焰傳(chuan) 播情況及燃燒熔融物狀況。

6.當火焰達到終測量點或者火焰中途熄滅時，再按計時鍵。若火焰中途熄滅，應測量燃燒距離。燃燒距離是指試樣表麵或內(nei) 部已經燒壞損毀的部分。並將數據填在長度數字位置，直接點擊數值即可修改。

7.根據燃燒時間和長度儀(yi) 器會(hui) 自動算出燃燒速率

8.如果試樣在接觸火焰15s之後不能燃燒，或當火焰到達*測量點之前就已熄滅，無時間可記，則其燃燒速度均記為(wei) 0mm/min。試驗結束後應關(guan) 閉電源、氣源、對燃燒箱試樣夾進行必要的維護。

9.依次做完5個(ge) 式樣，儀(yi) 器會(hui) 自動跳出保存界麵，或者未做完5個(ge) 式樣前可以按保存鍵保存試驗結果。

10.所有保存的試驗結果都可以在曆史數據裏查詢到

換算公式 ：

燃燒速度（V）按下式計算，

V=60×（L/T）

公式中V是燃燒速度，單位為(wei) 毫米每分鍾mm/min。

L為(wei) 燃燒距離，單位為(wei) 毫米mm

T為(wei) 燃燒距離L所用的時間，單位為(wei) 秒s

燃燒速度，以所測五塊或更多樣品的燃燒速度大值為(wei) 試驗結果。

如果您考慮選擇嚴(yan) 格執行GB8410-2006對應的產(chan) 品，需注意GB8410-2006的4.2.9中的要求。GB8410-2006《汽車內(nei) 飾材料的燃燒特性》中4.2.9要求燃燒箱應放在通風櫥內(nei) ，通風櫥內(nei) 部容積為(wei) 燃燒箱體(ti) 積的20-110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩(liang) 尺寸中任一尺寸的2.5倍。（QCS-3標準款即可滿足以上要求）在燃燒箱終確定位置前後各100mm處側(ce) 梁空氣流過通風櫥的垂直速度，該速度應在0.10m/s-0.30m/s之間(該要求如需滿足，需選配第17風速控製/測試裝置)

1.GB8410-2006對燃燒箱僅(jin) 要求采用鋼板，QCS-3型儀(yi) 器燃燒箱采用不鏽鋼材質，耐久性更高，優(you) 於(yu) 標準要求。

2.GB8410-2006要求燃燒箱放置在通風櫥內(nei) ，通風櫥容積為(wei) 燃燒箱體(ti) 積的20倍-110倍，QCS-3型儀(yi) 器燃燒室尺寸為(wei) 385*204*360mm，通風櫥尺寸為(wei) 1050mm×640mm×1300mm，實際通風櫥容積為(wei) 燃燒箱體(ti) 積的約30倍，*偷工減料、*符合標準要求。

1. 控製部分與燃燒室分開，避免因為中途的試驗操作影響燃燒室內的試驗結果
2. 因儀器較大，為方便用戶使用，做了靜止腳和移動輪雙腳設計（靜止腳可調整高低），設備的運輸與靜置都很方便。